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各种泵发出的噪音 |
发表日期：2014/11/4 已经有1561位读者读过此文 |
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船用泵、热油泵、导热油泵噪音大的主要原因是由于轴承损坏或者导热油泵在循环中由于高温产生汽蚀现象以及导热油泵支撑不稳产生震动等方面原因造成的。由于热油泵长期联系运转，用户在使用过程中对轴承室机油不经常更换，导致轴承长期在润滑条件差的情况下长期高速运转造成导热油泵轴承损坏，从而是导热油泵产生噪音。应当在日常生产定期对导热油泵进行维护，进行清洗、及时更换轴承室给轴承润滑的机油。一旦发现轴承损坏应当及时更换轴承，以免对泵其他部件产生破坏。
新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高。这样会造成导热油在管路内产生气体，这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆炸，从而时导热油泵产生噪音。应当导热油泵初次使用时，应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵，陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有一种就是导热油泵在安装时进出口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音。应当及时稳固管路的支撑。恒源泵业具有多年导热油泵生产历史，生产规格全，产品安全性能高，使用寿命长。可以为广大导热油泵使用客户免费提供有力的技术指导。
新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高。这样会造成导热油在管路内产生气体，这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆炸，从而时导热油泵产生噪音。应当导热油泵初次使用时，应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵，陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有一种就是导热油泵在安装时进出口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音。应当及时稳固管路的支撑。恒源泵业具有多年导热油泵生产历史，生产规格全，产品安全性能高，使用寿命长。可以为广大导热油泵使用客户免费提供有力的技术指导。
选用三螺杆泵型号时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：
一、三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。相同粘度、压力下，三螺杆泵的流量与转速近似成正比。相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉 20 ° E 时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80 ° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；
由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm 以下。
二、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：输送润滑性油类，温度在 80 ° C 以下选择内置轴承结构的泵；温度超过 80 ° C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵：输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
三、配套电机的选配：泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值。
正确选用三螺杆泵，选型合理，维护得当，就可保证令人满意的运行。
轮油泵用密封的分类有多种方法,主要可以分成接触式,非接触式,组合式,全封闭密封四大类.
一般来说,接触式密封的密封由于密封面接触,可以消除间隙或使密封间隙达到最小值,因此,可以达到很高的密封性能,但受材料的摩擦磨损限制,适用于密封面线速度相对较低的场合.接触式密封中按接触部位可分为径向(圆周)密封和轴向(端面)密封；端面密封通常称作“机械密封”,是目前工业泵产品应用最广的密封形式.
非接触式密封的密封的密封件不直接接触,无机械摩擦和磨损,适用于线速度较高的场合,工作寿命长,但密封性能较差,合理的设计也可达到“零”泄漏.非接触式密封包含迷宫密封,浮环密封,螺旋密封及端面动力可控膜密封.
组合式密封可以兼有接触式和非接触式密封的优点,来满足高参数密封的要求,但结构复杂,系统庞大,故一般工业泵不采用此类密封形式.
密闭式密封是用机壳或机罩将机器全部封闭住,全封闭式机泵的优点是无轴封,通常用于密封易燃,易爆和剧毒介质.
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