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船用泵的使用要和使用的方法 |
发表日期：2014/10/11 已经有1606位读者读过此文 |
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船用泵作为轮船行驶过程中的运用是不可小看的有的时候是我们看不到以为没什么用处但是它的用处还是有很多的。
齿轮泵发展迅速。大量的研究和开发资源已经并将继续应用于该技术上。磁力齿轮泵磁钢材料的费用将继续降低而同时其强度将继续增加。现有的磁力齿轮泵与普通的泵具有同样的可靠度，同时取消了最薄弱的部件，比如密封在这里就不需要了。此外，磁力齿轮泵的整体价格呈下降趋势。显而易见，将磁力偶合技术应用于齿轮泵上会逐渐增加，并将逐渐代替装有机械密封的泵。
磁力齿轮泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维,温度不高于250℃,粘度为5～1500cst的有一定润滑性的流体.对于有腐蚀性 或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵.该型泵的齿轮为圆弧齿轮,是与上海交通大学联合设计并研制的具有国际先进水平的新产品.齿轮的啮合为一 点连续接触的滚动式啮合,无流量脉动,运转平稳,振动小,噪声低.该产品广泛应用于造船,电力,冶金,粮油,食品,石油,化工等各行业。
一般而言,一台磁力齿轮泵的购买费用会高于一台普通的装有单机械密封的泵。然而当把降低维修费用也考虑进来，同时考虑到磁力驱动泵所带来的其他费用的节省时，磁力泵往往被证明是更经济的方案。但在头一两年中的停机维修和机械密封更换就将花费掉这一差价。与更昂贵的密封形式相比，如双机械密封,，双或单集装式机械密封，或者是气密封，磁力齿轮泵的购买费用往往更为便宜。
真空齿轮油泵适用于输送介质温度在200℃以下，运动粘度1500cst以下重油、中油、工业轻油、食用油以及其他类似油液。但不适用于输送含硫成分过高、腐蚀性的、含有硬质颗粒杂物的，以及含有纤维的油液，也不适用于输送高度挥发性的，闪点低的油液。主要用于电厂、电站、油库、化肥厂、炼油厂、榨油厂、电容器厂、油漆厂、滤油机械、粮食部门等工矿企业作为输送透平油、变压器油、机械油、液压油、极压齿轮油、航空油、柴油、食用油等液体油液。
真空齿轮油泵主动轴与衬套磨损后的修复：真空齿轮油泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。
真空齿轮泵是用机械方法，使泵的工作室不断增大或缩小，当工作室的容积变得最小时，即与真空泵的入气管连通，于是气体就进入逐渐变大的工作室空间；当工作室的容积扩大时，即与入气管分开，使容积阀就打开，把压缩气体通过油层排出。泵腔内容积不断膨胀与压缩，完成吸气和排气过程，使容器内气体逐渐排出达到需要的真空度。真空泵运行时，随着泵腔内转子的旋转，转子上两个纵向槽中的滑片或偏心轮上的滑阀环，紧贴着定子的内壁滑动，转子、滑片与定子内壁必然依靠油品的润滑性避免摩擦副材料的擦伤，利用油品隔离大气，并带走因摩擦产生的热量。因此，真空齿轮泵油在泵体内担负着润滑、密封、和冷却的作用。
在一般的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加，功率也随之增加。
齿轮泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况都可能使齿轮泵过载而影响泵的使用。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵，其使用范围会受到很大程度上的限制。
所谓的全扬程特性是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在零流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，齿轮泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便。另外电机功率也不需配得过大，可以节省可观的设备费用。
当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，齿轮泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
所以对于船用泵的使用还是有很多，刚清晰的了解了船用泵的使用情况。
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